導(dǎo)讀：當(dāng)下企業(yè)面臨兩個窘境：沒有訂單的企業(yè)面臨停工、倒閉的風(fēng)險，有訂單的企業(yè)卻頻頻不能按時交貨，或者是做出來的產(chǎn)品因質(zhì)量不合格，導(dǎo)致客訴、返工頻繁。

我調(diào)研過很多的工廠，廠房規(guī)模很大、很漂亮，表面上看，工廠上下都忙得熱火朝天，實際上，大量的管理者、員工是處于“救火”的狀態(tài)，總是在不停地處理各種突發(fā)異常事件，所以有老板說，“工廠規(guī)模是大了，但是還不如我?guī)啄昵耙?guī)模小的時候賺的錢多。”究其根源是，管理的粗放。

粗放式的管理直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、品質(zhì)、成本。如何提高內(nèi)部管理水平、向管理要效益呢？具體到工廠的生產(chǎn)管理這塊，我總結(jié)了24字要訣：任務(wù)不斷細化、物資提前排查，異?？焖偬幚怼幼鳜F(xiàn)場落實。

1、任務(wù)不斷細化

很多人一談管理就抱怨管理難做，卻從不深思管理難做背后的原因。當(dāng)我們抱怨管理難做的時候不妨先問一問自己：“我們給下屬或者其他部門的任務(wù)足夠細化嗎？”

以計劃物控部為例，從接到訂單開始或者從銷售預(yù)測開始，就要把生產(chǎn)任務(wù)分解細化到每個部門、每個班組、每個人、每一天。

很多企業(yè)則毫無計劃、細化可言。主要表現(xiàn)在，一，業(yè)務(wù)隨意指揮生產(chǎn)，當(dāng)業(yè)務(wù)部接到訂單后就下發(fā)給車間；二，企業(yè)PMC崗位缺失或者有PMC部，但生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌失控；三，車間隨意生產(chǎn)，員工挑單生產(chǎn)，哪個好做、哪個單價高就做哪個。至于哪些是急單？什么時候能交貨？一概不知，做到哪算到哪。

生產(chǎn)車間每天沒有明確的生產(chǎn)計劃，明天也沒有明確的生產(chǎn)任務(wù)，車間生產(chǎn)完全靠管理人員個人的經(jīng)驗和責(zé)任心，管理難做就不足為奇了。

西方的管理學(xué)里，認(rèn)為管理有五項基本職能，即計劃、組織、協(xié)調(diào)、指揮、控制。計劃是排在首要位置的。也就是說沒有計劃，后面一系列的管理動作將無從著手。

所以，我們朗歐在企業(yè)里面實施管理變革，強調(diào)要將生產(chǎn)任務(wù)從執(zhí)行與時間上細化至最小單位，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

2、物資提前排查

當(dāng)我們有了明確的工作任務(wù)，工作計劃以后，我們就要圍繞著我們的工作任務(wù)、工作計劃來做一些前期的準(zhǔn)備工作。

物資的提前排查，包括人、機、料、法、環(huán)的排查，人員夠不夠、設(shè)備有沒有調(diào)試好？物料有沒準(zhǔn)備好？相對應(yīng)的車間生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)有沒有做好？

管理者要樹立一個核心的指導(dǎo)思想是“生產(chǎn)管理要把管理重心從產(chǎn)中提到產(chǎn)前”。大量的計劃工作、準(zhǔn)備工作、排查工作，在產(chǎn)品生產(chǎn)之前就應(yīng)該做好，而在生產(chǎn)過程當(dāng)中，是針對一些異常、一些突發(fā)事件進行處理。

很多企業(yè)沒有意識到這一點，產(chǎn)前和產(chǎn)中的管理重心可能看成是五五分，生產(chǎn)前占50% 生產(chǎn)中占50%，我想跟大家說的是，我們生產(chǎn)前的管理動作，至少占整個生產(chǎn)管理活動的70%以上，而真正生產(chǎn)中的管理只能占30%。

管理重在“消防”而非“救火”，生產(chǎn)所需物資要提前排查，只有物資提前排查，所有的人、機、料、法、環(huán)這些都排查到位以后，才能夠保障生產(chǎn)的順利進行。如果沒有這個概念，企業(yè)的管理團隊就像“救火隊”一樣天天在生產(chǎn)現(xiàn)場“救火”，既沒有效率、也沒有效果。

不能明確訂單準(zhǔn)確的交貨日期、甚至訂單目前在哪個工序生產(chǎn)都不知道。只有哪個業(yè)務(wù)員催單催得急一點，或者老板關(guān)注的訂單才能夠優(yōu)先生產(chǎn)出來，這樣的管理，我想大家做得都很辛苦、都很累，而且不可能有整體的業(yè)績體現(xiàn)。

3、異常快速處理

中小企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)模式的變化要求企業(yè)必須建立一套生產(chǎn)異常的快速處理機制。

我們常說計劃沒有變化快，生產(chǎn)計劃制定以后很難嚴(yán)格按照計劃全部落實。因為中國中小企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)是一個非穩(wěn)定態(tài)的，主要體現(xiàn)在設(shè)備異常頻發(fā)、基層人員流動性大、客戶訂單變更頻繁、物料采購交期及品質(zhì)異常、工序交接的異常等等……

中小企業(yè)幾乎處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。不像蘋果這樣的大公司，它集研發(fā)、設(shè)計、客戶體驗、品牌運營于自身，而真正的代工廠是富士康，我們很多工廠其實是處在“富士康”，甚至是“富士康的供應(yīng)商”這樣的角色當(dāng)中。

未來，工廠追求的目標(biāo)將不再是工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)，而是多品種、定制化、優(yōu)質(zhì)和高效，多品種小批量的“私人訂制”趨勢將越來越明顯。中小企業(yè)的生產(chǎn)模式由原來的“大批量、小批次”轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶∨俊⒍嗯巍?，這對非穩(wěn)定態(tài)的適應(yīng)度要求非常之高。

因此，中小企業(yè)只有打造一套應(yīng)對這種非穩(wěn)定態(tài)的機制，才能夠在激烈的市場競爭當(dāng)中生存下去，所以，生產(chǎn)的異常一定要快速處理，唯一不變的就是每天快速地去應(yīng)變。

4、動作現(xiàn)場落實

稻盛和夫老先生所言，答案在現(xiàn)場，現(xiàn)場有神靈。

當(dāng)我們遇到管理問題、管理瓶頸的時候，不要在辦公室去討論、爭論，要到車間現(xiàn)場去了解、分析，一到現(xiàn)場很多問題就迎刃而解。

到問題發(fā)生的現(xiàn)場去，就是到問題當(dāng)中去，管理者只有到問題當(dāng)中去，才能夠了解問題、分析問題、制定改善措施，然后解決問題。

很多中小企業(yè)，特別是兩三個億的企業(yè)，很容易犯“大企業(yè)病”，動不動就天天email飛來飛去，聯(lián)絡(luò)函發(fā)來發(fā)去，我們試圖通過聯(lián)絡(luò)函、通過電子溝通來解決問題。不是否認(rèn)這些信息化的工具，但是，這只是溝通的工具，僅此而已，解決問題最終還是要現(xiàn)場去解決。

當(dāng)然這個現(xiàn)場不是狹義的一定得是車間，可能是計劃的現(xiàn)場、品質(zhì)的現(xiàn)場，也可能是實驗室等等，這個是廣義的現(xiàn)場。

問題源于現(xiàn)場，靈感也源于現(xiàn)場，所以，現(xiàn)場有神靈，好好珍惜在工作現(xiàn)場的每一分鐘，做一個有價值的管理者吧！
結(jié)語：任務(wù)不斷細化、物資提前排查、異?？焖偬幚怼幼鳜F(xiàn)場落實，管理者把這24個字落實以后，我想應(yīng)該對工廠的生產(chǎn)運作管理會有很大的幫助。

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