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王老師

張應(yīng)春老師:現(xiàn)場改善這樣做才有效!

現(xiàn)場改善這樣做才有效果!

張應(yīng)春老師:現(xiàn)場改善這樣做才有效

 

朗歐企管
工廠托管領(lǐng)航者
導(dǎo)讀:隨著信息化的發(fā)展,企業(yè)的盈利模式越來越細(xì)分,很多產(chǎn)品都會變得很“透明”,在這種精細(xì)的盈利模式下,如果還是靠原來粗放式管理,還是僅僅靠信息渠道、關(guān)系來做生意,企業(yè)的發(fā)展一定會受到很大的制約。

我們中小制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場有大量的浪費,為了適應(yīng)當(dāng)下越來越細(xì)分的盈利模式,我們只有勤練內(nèi)功,做大量的現(xiàn)場改善,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本才能使企業(yè)在新的競爭環(huán)境下立于不敗之地。
在這個大背景下, 我們先來看一個公式,我們企業(yè)原來的產(chǎn)品價格是如何制定的?

成本+利潤=價格

至少在十年以前,我們的產(chǎn)品的價格是這樣制定的。比如成本10塊錢,加上20%的毛利(2塊錢利潤),我們的產(chǎn)品價格就是12。

但是,現(xiàn)在我們的價格還能這么定嗎?有定價權(quán)的老板、高管、產(chǎn)品設(shè)計師們都清楚,不能了!現(xiàn)在的等式已經(jīng)發(fā)生了變化:

利潤=價格-成本

這個兩個公式從數(shù)學(xué)上來講是沒有區(qū)別的,但是從我們在企業(yè)的實際感覺中,這個變化很大。

這兩個等式的不同在哪里呢?在于價格是誰說了算,是市場說了算。

比如,現(xiàn)在買一臺攝像機,掃一下條碼價格就出來了。

那么,我們的利潤怎么來呢?從第二個等式可以看到,利潤就出在我們的成本上。換句話說,我們的成本降低了多少,利潤就提高了多少,我們的成本直接決定了產(chǎn)品在市場上有沒有競爭力。

這里講的是大的概念,像定制的行業(yè)就另當(dāng)別論了。我們絕大部分的企業(yè)都是靠訂單式生產(chǎn),產(chǎn)品也沒有非常高科技、別人不具備的要素。

說實話,中國人很聰明,信息化一發(fā)展,隨便什么產(chǎn)品,只要給他時間,他就能做出一模一樣的產(chǎn)品來。特別是一些傳統(tǒng)行業(yè),比如陶瓷、家具等行業(yè)。

曾經(jīng),有個企業(yè)家朋友跟我說“其實市場上做家具的企業(yè)大同小異,都是在展會上看別人的產(chǎn)品怎么樣,自己的產(chǎn)品也相應(yīng)做改善,其實我們這不叫抄襲,我們這叫創(chuàng)造性的模仿?!?/SECTION>

所以,我覺得企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上如何做戰(zhàn)略、做規(guī)劃,到最后,還是要回歸到內(nèi)功上面,我們制造型企業(yè)最終還是要有實實在在的產(chǎn)品,實實在在地把產(chǎn)品做出來,哪怕現(xiàn)在有利潤,企業(yè)也不要固步自封。

成本主要集中在現(xiàn)場改善的浪費上面?,F(xiàn)場改善又集中在品質(zhì)、效率、材料上面。

接下來,跟大家分享企業(yè)做現(xiàn)場改善的時候該注意哪些方面?如何做好現(xiàn)場改善
朗歐企管《等距離管理系統(tǒng)》現(xiàn)場改善模塊--通過頻繁的現(xiàn)場工藝改善來突破瓶頸, 讓每個人與工作現(xiàn)場之間等距離。
1
現(xiàn)場改善點的選取:
首先,我們要聚焦到改善點,現(xiàn)場改善千萬不能貪大求全,不能希望通過一個動作解決十個問題,我們應(yīng)該有很多的改善點合成起來解決一個大的問題。所以,現(xiàn)場改善點的選取要懂得選重點,要聚焦。

比如說,我們做家具的企業(yè),可能某段時間我們的木工是個問題,又或者油漆品質(zhì)有問題,鉆孔沒有鉆到位……類似這樣造成生產(chǎn)的瓶頸問題,不要選多,要選重點。

不要試圖全面控制,雖然出發(fā)點是好的,但是想一時間把所有問題解決,在操作上面有非常大的困難。因為選取的點太多就注定了不能去聚焦,哪里有那么多人呢?那得有多強的IE團隊?這樣管理成本就太大了,造成管理過剩。
2
現(xiàn)狀分析:
改善點選取后要進(jìn)行現(xiàn)狀的分析。比如,我們的油漆造成品質(zhì)問題,那我們要對現(xiàn)狀進(jìn)行分析,到底油漆造成的品質(zhì)問題又是由哪些問題造成的:雜色、顆粒、裂紋、色差……?

我們先把現(xiàn)狀分析清楚,首先要進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,而且是非常具體的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

比如油漆不良為15%,合格率只有85%,我們還需要將15%當(dāng)中,將雜色、裂紋、色差、顆粒進(jìn)行分類統(tǒng)計。只有在這樣的情況下,才好再分析雜色、顆粒、裂紋、色差是怎么造成的。這樣分析的目的就是將我們的管理數(shù)據(jù)化,不要靠感覺。我們做現(xiàn)場改善的時候最容易犯的錯誤就是靠感覺,靠感覺害死人。

由這些細(xì)化的數(shù)據(jù)就知道顆粒不良要怎么改善,比如油漆要進(jìn)行過濾。這就到了具體的動作。

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