導(dǎo)讀：PMC部（生產(chǎn)計劃和物料控制）是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)計劃及物料運作的總調(diào)度和命脈，其運作得好壞直接影響企業(yè)交貨速度及財務(wù)成本預(yù)算控制。

絕大部分企業(yè)都非常認同并重視PMC部門的總調(diào)度功能，不少企業(yè)從朗歐的培訓(xùn)課程、管理書籍中也學(xué)習(xí)了不少PMC管理的相關(guān)理念、方法、工具，但企業(yè)的PMC運作依然無序且低效。

比如，生產(chǎn)效率不高，計劃與產(chǎn)能不協(xié)調(diào)；交期總是延誤，計劃、生產(chǎn)與客戶需求脫鉤；生產(chǎn)總是停工待料，物料失控嚴重影響生產(chǎn)。

為什么企業(yè)有PMC部，卻依然無法高效地指導(dǎo)生產(chǎn)，依然無法滿足客戶交期需求呢？我?guī)ьI(lǐng)朗歐咨詢?yōu)橹圃煨推髽I(yè)提供全天候駐廠輔導(dǎo)，我總結(jié)了PMC管理的4個要點，與你分享。

1、訂單評審的把控

訂單評審，是業(yè)務(wù)部跟生產(chǎn)部溝通的橋梁，也是PMC管理的第一道關(guān)卡。

很多企業(yè)容易忽略“訂單評審”這個管理動作，一些管理者甚至認為“訂單評審”是在浪費時間，因為評與不評都一樣出貨；或者認為只要跟業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部達成一個默契，只要設(shè)定一個交期，就無需進行訂單評審了。

訂單評審是為有效地完成訂單，對技術(shù)水平、生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)能力進行確認，排查并減少不確定因素對生產(chǎn)和交付過程的干擾的一項管理活動。特別是現(xiàn)今客戶的個性化需求越來越明顯；小批量多批次的產(chǎn)品訂單越來越多的情況下，更加要求“訂單評審”的管理工作要做到位。

訂單評審分為：常規(guī)訂單的評審和非常規(guī)訂單的評審。

常規(guī)訂單，是指已經(jīng)生產(chǎn)過的，客戶重復(fù)下單的訂單?？梢愿鶕?jù)歷史的數(shù)據(jù)來確定生產(chǎn)資料的提供時間、各種物料的回廠時間、各個工序的生產(chǎn)時間。這一類的訂單相對來講比較容易，因為有經(jīng)驗、有歷史數(shù)據(jù)可以借鑒，可以根據(jù)標準工時、產(chǎn)能負荷等數(shù)據(jù)簡單地進行評審，可由計劃員與業(yè)務(wù)部進行溝通，雙方協(xié)商并確定交期。

非常規(guī)訂單，是指未生產(chǎn)過的，或者客戶有特殊要求的訂單，如新訂單、緊急訂單、變更訂單、插單等。面對非常規(guī)訂單一定要組織“訂單評審”，特別是企業(yè)的產(chǎn)品更新迭代的速度非?？?，客戶的個性化定制需求愈發(fā)明顯，企業(yè)的生產(chǎn)模式已經(jīng)由過往的“大批量小批次”演變成“小批量多批次”。這時候就需要通過訂單評審來確定具體的交期。只有做好了訂單評審，才能夠讓每一個訂單的總體進度能夠受控，才能夠讓業(yè)務(wù)部門準確地回復(fù)客戶的交期。

在我走訪調(diào)研企業(yè)的過程當中，有些企業(yè)的訂單評審只做了個形式，比如，沒有按照訂單評審的交期來回復(fù)客戶；未經(jīng)評審地插單、變更訂單。所以，訂單評審這個環(huán)節(jié)，我們必須重視起來。

通過訂單評審至少要搞清楚客戶的需求是什么？工藝參數(shù)、品質(zhì)要求是什么？物料回廠時間要多久？生產(chǎn)部門各工序的生產(chǎn)時間要多長？它是明確責(zé)任、保障交期的第一步。

2、計劃的形成

計劃的形成，主要包括生產(chǎn)計劃，物料需求計劃，采購計劃。車間生產(chǎn)的第一步是計劃，而不是籠統(tǒng)地把訂單交由車間自主生產(chǎn)。生產(chǎn)任務(wù)首先要細化，細化的標準是以天為單位做管理：日計劃。
日計劃是生產(chǎn)管理的核心指導(dǎo)思想。工廠生產(chǎn)管理要以天為單位，每天制定日計劃。

很多企業(yè)就是一個主計劃，要么就是一周制定一個計劃，每周再來檢查完成情況。久而久之，計劃的作用就失去了，完全變成了自由式生產(chǎn)。日計劃的目的，就是給每個班組、每個工序定好每天的工作任務(wù)，只有每天的任務(wù)達成，才能保證每周任務(wù)的達成，才能實現(xiàn)月度目標。

需要注意的是，計劃和物料的關(guān)系：計劃決定物料，而非物料決定計劃。我最近走訪的企業(yè)當中，有一家企業(yè)的情況是，倉庫有什么物料，車間就做什么產(chǎn)品。這不叫計劃，僅僅是保證生產(chǎn)開工，保證員工有事做而已。因為客戶真正需求的產(chǎn)品又做不出來，不需要的產(chǎn)品，卻做出來堆積在倉庫。合理有效的生產(chǎn)計劃是讓物料跟著計劃走，而非計劃跟著物料走。

所以，計劃的形成，要求我們要做好大量的產(chǎn)前排查工作。我們要提前排查生產(chǎn)相關(guān)的人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的狀況，提前發(fā)現(xiàn)異常，提前解決異常。

計劃和排查是同時滾動進行的，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)周期，我們需要做月計劃、周計劃、日計劃，同時需要做月排查、周排查、日排查，滾動進行，目的是最終得到一份確實可行的日計劃，以天為單位做管理。

3、進度的跟進

這里面的進度跟進，主要包括生產(chǎn)進度的跟進和物料進度的跟進。生產(chǎn)進度的跟進，重點在于效率，物料進度的跟進重點在于齊套。

我這次走訪的其中一家企業(yè)里面，該企業(yè)按照標準工時、產(chǎn)能負荷分析，每天都在排計劃，但幾乎每天的生產(chǎn)計劃都沒有達成。問題點出在計劃不合理，物料不齊套上。所以，我們看到很多企業(yè)PMC每天在不斷地做計劃，不斷地調(diào)整計劃，修改計劃。計劃人員忙得不可開交，生產(chǎn)部的人員也是抱怨連天。

生產(chǎn)進度把控的核心點在于效率的提升，日計劃做出來以后，在具體的生產(chǎn)過程中，計劃員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者要在產(chǎn)線上去實時地進行跟進。只有每個小時每條產(chǎn)線按時完成了才能保證日計劃的順利達成。

而物料進度的把控主要關(guān)注齊套。齊套性就要求我們要滾動地進行排查。物料什么時候能夠回來？需要我們由內(nèi)及外進行管控，外就是延伸到供應(yīng)商的管理。物